Проектирование и изготовление нестандартного оборудования.       Термоформовочное оборудование, оборудование для металообработки, оборудование для рекламы, электроника.

Главная

наши разработки

услуги

Контакты

       промышленная автоматизация      

Машина вакуум-формовочная  ВФМ-2200-1200/500

Размер поля формования 2140х1140мм, глубина формования до 500 мм. Машина имеет функцию удержания пластика от провисания при нагреве и функцию раздувки. Вакуум-формовочная машина предназначена для формовки термопластичных листовых материалов: акрил, полистирол, ПВХ, и др. с толщинами от 1мм до 6 мм. Максимальный размер формуемой заготовки 2,2м х1,2м максимальная глубина формовки 500мм. Нагрев заготовки производится зонными инфракрасными нагревателями с плавной тиристорной регулировкой мощности каждого ТЭНа. Все поле формования разбито на зоны 220мм х190мм, в границах которых индивидуально подбирается интенсивность нагрева для достижения оптимального температурного поля заготовки. Привод нагревательного блока производится пневмоцилиндром с возможностью регулировки скорости его движения. Вакуум-формовочная машина оборудована механизмом поддержки разогретого листа в горизонтальной плоскости прижима. Это позволяет выдерживать равные расстояния между зонными нагревателями и заготовкой, избежать ее соприкосновения с формой. Контакт с формой ведет к охлаждению соприкоснувшегося участка заготовки, а разброс расстояний между нагревателями и листом полимера к неуправляемой картине температурного поля. Оборудование укомплектовано двумя или тремя делительными перемычками для изменения поля формования. Шаг изменения поля формовки составляет 150мм. Прижим заготовки и привод движения прижимной рамы осуществляется пневмоцилиндрами В систему машины включен блок контроллеров «LOVATTO» автоматического управления технологическими операциями формования изделия. При автоматическом режиме работы оборудования, вручную осуществляется только закладка заготовки на ложемент и съем готового изделия. Все остальные операции: - нагрев заготовки, - подъем стола с формой, - включение и выключение вакуумного клапана, - вакуумирование, - охлаждение готового изделия, - подача воздуха для выдувки купола и для отрыва готового изделия с формы, - опускание стола, осуществляются машиной по специальной программе, которую вводит оператор . Подъем стола осуществляется двумя пневмоцилиндрами . Машина оборудована высокопроизводительным охлаждающим вентилятором. Вакуум-формовочная машина оснащается специальным проемом для фронтальной загрузки крупногабаритных форм. Оборудование имеет герметичную формовочную камеру , позволяющую производить предварительную выдувку купола из листа полимера для уменьшения разности толщин стенок изделия.

 

Машина вакуум-формовочная  ВФМ-2500-1500/400

Размер поля формования 2440х1440мм, глубина формования до 400 мм. Машина имеет функцию удержания пластика от провисания при нагреве и функцию раздувки. Имеется возможность формования как на выпуклые формы, так и в вогнутые формы. Максимальный размер формуемой заготовки 2,5м х1,5м

 

Машина вакуум-формовочная  ВФМ-1000-1000/450

Размер поля формования 940х940мм, глубина формования до 450 мм. Машина имеет функцию удержания пластика от провисания при нагреве и функцию раздувки. Имеется возможность формования как на выпуклые формы, так и в вогнутые формы. Максимальный размер формуемой заготовки 1,0м х 1,0м



Машина вакуум-формовочная ВФМ-740-600/150

Размер поля формования 680х540мм, глубина формования до 150 мм. Максимальный размер формуемой заготовки 0,74м х 0,6м

Машина может быть изготовлена других размеров, согласованных с заказчиком.

Все вакуум-формовочное оборудование производится на заказ в соответствии с техническим заданием (ТЗ) Заказчика, в котором обязательно отражаются :

  • размер поля формования
  • ход стола или максимальная высота (глубина) формования
  • другие важные параметры оборудования.

ТЗ может содержать информацию об изделии, для производства которого приобретается данное оборудование (габаритные размеры, толщина стенки, вид пластика), комплектность поставки. Параметры ТЗ берутся за основу при расчете стоимости оборудования. Области применения

  • в наружной рекламе (объемные вывески, логотипы, манекены, лайтбоксы и т.д). Причем текст или графика может быть предварительно нанесен на лист перед формовкой.
  • в производстве бытовых пластиковых изделий (садовые бассейны, ванны, крупногабаритные емкости, пляжные лежаки и т.д.)
  • в строительстве и дизайне: пластиковая черепица, облицовочная плитка, формы для тротуарной плитки, фигурные потолки, карнизы дорожные знаки, колодцы для канализации и связи.
  • в автосервисе (облицовочные элементы автотранспорта, защиту колесных арок автомобилей, спойлеры).

Основные материалы, применяемые для вакуумной формовки — акрил, полистирол, ABS пластик, ПВХ, ПЭТ, поликарбонат. Толщина формуемого материала находится в диапазоне от 0,4 до 6 мм.
    name="2"> Характеристика технологии
    Физической основой процесса термовакуумной (вакуумной) формовки является способность термопластичных пластиков легко формироваться в нагретом состоянии и сохранять приобретенную форму после охлаждения. Само формообразование происходит за счет действия вакуума.
    Процесс изготовления изделия начинается с фиксации листа пластика 1 на специальной зажимной раме 2. В зависимости от конструкции машины она может быть как подвижной, так и неподвижной.

Далее, с помощью блока нагревательных элементов 3 производится нагрев материала. Для каждого пластика существует своя оптимальная температура формования, от которой зависят необходимая мощность и длительность нагрева. После достижения этой температуры находящаяся ранее ниже пластика пресс-форма 4 с усилием вдавливается в последний. При этом движении вверх стола с формой (или зажимной рамы с пластиком — вниз), происходит герметичное уплотнение объема между пластиком и формой из которого с помощью встроенного вакуумного насоса откачивается воздух.
   За счет разности атмосферного давления и давления над формой происходит деформация пластика и «облегание» им формы. Далее полученный оттиск охлаждается для "закрепления" формы (обычно с помощью обдува воздухом) после чего снимается с пресс-формы. Обычно, в процессе съема вместо вакуума в полость над формой подается сжатый воздух, обеспечивающий равномерный подрыв пластика.
   После извлечения готового оттиска с него срезают излишки материала и зачищают кромки.

    Пресс-форма
    Пресс-форма (матрица) служит в качестве инструмента для придания необходимой формы пластику. Для ее изготовления могут применяться гипс, дерево, фанера, МДФ, металл, стекловолокно, термостойкие смолы и их комбинации. Основными критериями выбора материала обычно служат стоимость и возможность создания необходимой геометрии формы; стойкость формы при больших тиражах, сроки изготовления.  Форма должна иметь определенные минимальные углы наклона боковых граней (для обеспечения съема с нее пластика) и, обязательно,  каналы для откачки воздуха из образующихся при формовке замкнутых областей.

    Дефекты при формовке

  Неоднородная, иногда даже «Вспененная» поверхность пластика.

Этот дефект может быть вызван слишком большой мощность нагрева.  Необходимо уменьшить мощность и увеличить время нагрева.

 Плохая «проработка» мелких элементов формы.

Причин может быть несколько:

- малая температура пластика перед формовкой;

- недостаточный вакуум над формой из-за поврежденных вакуумных уплотнений стола, дефекта вакуумного насоса или  отсутствия масла в нем.

- неправильная конструкция формы;

 Растрескивание пластика при съеме с машины или в процессе эксплуатации.

Причина – значительные внутренние напряжения в пластике. Для их снижения необходимо выдерживать температуру формовки, указанную изготовителем пластика. Желательно так же замедлить охлаждение пластика после формовки.

 Складки пластика в отдельных местах отпечатка.

Излишнее растяжение пластика перед формовкой. (под собственным весом или неправильно настроенной системой поддержки листа).  Если машина не снабжена системой поддержки пластика при нагреве, то  с подобными дефектами борются располагая дополнительные бруски и т.д. рядом с формой. (на нерабочем поле). На их облегание уйдет «лишний» пластик со складок.

Разносторонность задач, которые может решать вакуумформовочное (термовакуумформовочное) оборудование приводит к необходимости учета специфических требований производства уже на стадии проектирования машины. При незначительных дополнительных затратах времени это позволяет более рационально использовать средства и, в конечном итоге, снизить время окупаемости машин.
    Наше предприятие использует функционально-модульный принцип поставки оборудования. При этом Заказчик определяет основные параметры машины и опции комплектации.


   Система управления

·  Блок автоматического управления сокращает процент ошибок, связанных с «человеческим фактором», значительно улучшает качество продукции и увеличивает производительность.

·  Предусматривает работу в двух режимах: автоматическом и ручном.

·  Режим ручного формования используется на начальной стадии производства каждого изделия. В течение первых нескольких циклов формования экспериментальным путем подбирается необходимая температура и время нагрева, мощность излучателей, время охлаждения и вакуумирования.

·  При работе в ручном режиме кнопки «вперед» и «назад» на пульте управления позволяют последовательно продвигаться по рабочему циклу машины соответственно «вперед» и «назад». При этом на дисплее машины будет индицироваться время нахождения машины на данном этапе цикла.

В автоматическом режиме вручную осуществляется только закладка заготовки на ложемент и съем готового изделия. Отработка цикла, с параметрами, определенными при программировании происходит без участия оператора. В автоматическом режиме общее время формовки сокращается.

    Нагреватели

Нагреватели с плавной тиристорной регулировкой мощности и возможностью подвода на небольшом расстоянии от пластика.

·  Для нагрева могут быть использованы: стандартные воздушные ТЭНы, инфракрасные нагреватели, галогенные нагреватели.

·  Может быть предусмотрено несколько зон раздельной регулировки уровня нагрева.

Применение нагревателей из галогенных ламп позволяет значительно сократить расход электроэнергии, за счет минимальной тепловой инерции нагревателя, позволяющей выключать его в перерывах между нагревом пластика.

Система поддержки разогретого листа

    Стабилизирует расстояние между нагревателями и заготовкой (т.е. выравнивает температурное поле), и не допускает ее остывание при соприкосновения с формой. Специальная конструкция также может использоваться  для предварительного растяжения пластика перед формовкой,- это позволяет получить более равномерную толщину стенки изделия при глубокой формовке.

Система двухстороннего нагрева

Применяется для работы с толстыми пластиками (обычно более 6 мм).  Включает дополнительный нагревательный блок со второй стороны пластика.

 Система дискретного уменьшения поля формовки

Изменяет параметры рабочей зоны стола под любой требуемый размер изделия за счет легко устанавливаемых дополнительных перегородок (оптимизируется расход пластика и электроэнергии).

 

НОВОЕ бюджетное предложение

 Установка для формовки с ручным приводом.

 Позволяет производить ту же продукцию, что и более дорогие машины. При некотором навыке обеспечивает аналогичное качество.

 Отличается от более дорогих машин необходимостью механических действий оператора и соответственно меньшей производительностью. Принципиально имеет ограничения по размеру стола.

 Для расчета стоимости формовки необходимо предоставить:

- эскиз (чертеж) с указанием габаритных размеров изделия (длина х ширина х высота);

- цвет пластика, толщина (либо указать нагрузку на изделие);

- тираж;

- при наличии печати на пластике - количество цветов.

Возможно также повторить уже имеющееся изделия, в том числе, на предоставленной Заказчиком оснастке (матрица, пресс-форма).

=========================

Контакты:

e-mail: s-repriza@yandex.ru

ed-321@yandex.ru

тел. +38-050-779-1209

+38-095-274-30-99